حول آلة الحز عالية السرعة

سرعة وكفاءة عالية للإنتاج-على نطاق واسع:تحقق آلة القطع لدينا سرعات قطع تزيد عن 300 م/دقيقة، مما يلبي متطلبات الإنتاج الصناعي ذو الحجم الكبير-. ومن خلال تحسين نظام القيادة ومطابقة الطاقة، قمنا بتقليل استهلاك الطاقة أثناء التشغيل-عالي السرعة، وتحقيق التوازن بين الكفاءة والاستقرار مع الحفاظ على انخفاض تكاليف التشغيل.

دقة فائقة{{0}عالية للتطبيقات كثيرة المتطلبات.تستخدم هذه الآلة محامل مغزلية عالية الدقة لأدوات الآلة لدعم أعمدة القطع، مما يضمن الحد الأدنى من الجريان المحوري والقطري. يؤدي هذا إلى دقة عرض القطع أقل من أو تساوي ±0.02 مم (لسمك المادة أقل من أو يساوي 1 مم)-متجاوزًا بشكل كبير متطلبات الصناعة القياسية.

ميزتنا الأساسية:أعمدة القطع مصنوعة من سبائك الفولاذ المطروق وتخضع لعملية دقيقة: الخراطة الدقيقة، والتصلب عالي التردد-، والطحن الدقيق، والطلاء بالكروم، والطحن النهائي. يتم تصنيع أغلفة العمود كوحدة متكاملة، مما يضمن الاستقرار الدوراني ودقة الجريان المتسقة. عندما يتم إقران هذه الأعمدة مع-شفرات مركبة من الفولاذ أو الكربيد عالية السرعة، تزداد مقاومة التآكل بنسبة تزيد عن 30%. يتحمل هذا المزيج بشكل موثوق قوى القطع ذات السرعة العالية-، ويحافظ على الدقة على المدى الطويل-، ويقلل من تكرار تغييرات الشفرة.

عملية مؤتمتة بالكامل لخفض التكاليف وزيادة الكفاءة:تدمج الماكينة أربع وحدات أساسية -فك اللف، والتغذية وتحديد الموضع، والقطع، وإعادة اللف- ويتم تشغيلها بواسطة نظام التحكم الذكي المعتمد على PLC- الخاص بنا. فهو يتميز ببدء التشغيل بلمسة واحدة-، وضبط السرعة التلقائي، وتشخيص الأخطاء في الوقت الفعلي-، والتنبيهات. وهذا يقلل من التدخل اليدوي بنسبة تزيد عن 60%، ويضمن تدفقًا سلسًا للعملية، كما أنه قادر تمامًا على التشغيل المستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع. يمكن أيضًا دمج الميزات التلقائية الاختيارية مثل تحميل/تفريغ الملف، والترابط التلقائي-، وتجميع الحزم النهائية التلقائية- لتعزيز التشغيل الآلي بشكل أكبر.

التحكم الدقيق في التوتر لجودة المواد:مجهز بمحول تردد وجهاز تحكم ذكي في التوتر، يقوم النظام بمراقبة تغيرات قطر الملف بشكل مستمر ويضبط خرج عزم دوران المحرك ديناميكيًا. هذا يحافظ على التوتر المستمر أثناء فك اللف وإعادة اللف، مما يمنع بشكل فعال تمدد المواد، تجعدها، أو كسرها.

الميزة الأساسية لشركة Shanghai HOYO Industries Co., Ltd.:تم تحسين خوارزمية التحكم في التوتر لدينا بشكل متكرر عبر مجموعة واسعة من التطبيقات، مما يجعلها قادرة تمامًا على التعامل مع الملفات المعدنية التي يتراوح سمكها من 0.05 مم إلى 16 مم، مع الاحتفاظ بتقلب التوتر في حدود ±2%. وهذا يضمن أن تكون الشرائط النهائية مسطحة ومتسقة الأبعاد.

تعديل السرعة بدون خطوات من أجل المرونة:يمكن تعديل سرعة القطع بشكل مستمر على أساس سمك المادة، العرض، واحتياجات الإنتاج، مما يوفر المرونة للتعامل مع مهام القطع المختلفة. يغطي توافق الجهاز ما يزيد عن 90% من المواصفات الصناعية القياسية، مما يتيح سهولة التبديل بين المهام المخصصة على دفعات صغيرة - والإنتاج-على نطاق واسع.

إطار عالي الصلابة- لتحقيق الاستقرار التشغيلي:تم تصنيع إطار الماكينة من الفولاذ عالي القوة-الذي يبلغ 16 مليونًا، وذلك باستخدام هيكل ملحوم يخضع لعملية التلدين الثانوية ومعالجة التقادم للتخلص تمامًا من الإجهاد الداخلي. يتم تصنيع علب المحامل المنزلقة من الحديد المرن، وقد تم تقادمها ودقتها - بعد تجميعها مع الإطار. يؤدي هذا إلى زيادة الصلابة الهيكلية الإجمالية بنسبة 25%، مما يؤدي إلى منع الاهتزاز بشكل فعال أثناء التشغيل عالي السرعة-ويضمن دقة القطع الأساسية.

الميزة الأساسية:تستخدم المكونات الهيكلية الرئيسية فولاذًا عالي القوة- وتقنيات لحام متقدمة، مع اكتشاف صارم للعيوب لضمان بقاء المعدات خالية من التشوهات-والتشققات-في ظل التشغيل المتواصل بأحمال عالية-، مما يوفر عمر خدمة يزيد عن 30 عامًا.

نظام هيدروليكي فعال ومنخفض الضوضاء-:تستخدم ماكينة فك اللفة وإعادة اللف شياق التمدد الهيدروليكي المقترنة بوصلات دوارة هيدروليكية مستوردة. يعمل الدعم الإضافي الموجود على الطرف الكابولي على تحسين الصلابة بنسبة 40%، مما يضمن التشغيل السلس والموثوق مع ضوضاء تشغيل أقل من أو تساوي 75 ديسيبل. يعمل التوجيه الأمثل للخط الهيدروليكي واختيار المكونات على تقليل استهلاك الطاقة ومخاطر التسرب، مما يؤدي إلى تبسيط عملية الصيانة.

تصميم وحدات لصيانة فعالة:المكونات الأساسية-بما في ذلك نظام عمود القطع ونظام التشغيل ووحدات الفك/اللف-هي وحدات معيارية. يمكن تفكيك الأجزاء الرئيسية واستبدالها بسرعة، مما يقلل من وقت التوقف عن الصيانة بنسبة تزيد عن 50%.

ميزتنا الأساسية:لدينا-سلسلة توريد راسخة ونقدم إرشادات صيانة مخصصة إلى جانب الدعم الفني الاحترافي.